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　　為何振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備可以迅速搶占市場(chǎng)
　　近十多年來(lái)，國(guó)內(nèi)外采用振動(dòng)處理的方法來(lái)消除金屬構(gòu)件內(nèi)的殘余應(yīng)力，以此來(lái)防止經(jīng)書構(gòu)件的開裂與變形，這一方法代替了傳統(tǒng)的熱時(shí)效，由于這一方法可以降低殘余應(yīng)力也可以提高金屬構(gòu)件的使用強(qiáng)度，同時(shí)可以防止由于焊接產(chǎn)生的裂紋，在節(jié)約能源和生產(chǎn)效率上也有非常明顯的提升，所以一經(jīng)開發(fā)，就被許多國(guó)家大量使用，現(xiàn)在我國(guó)已經(jīng)在該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用和研究上取得了很大的進(jìn)展。
　　振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備的方法特點(diǎn)：
　　1、成本低，適用性廣。與傳統(tǒng)的熱時(shí)效相比它無(wú)需龐大的時(shí)效爐，如采用熱時(shí)效消除應(yīng)力則需建造大型時(shí)效爐，其造價(jià)昂貴，而且利用率低，爐內(nèi)溫度很難控制，消除應(yīng)力效果差。采用振動(dòng)時(shí)效可以*避免這些問題。
　　2、生產(chǎn)周期短效率高。熱時(shí)效往往需要經(jīng)過數(shù)十小時(shí)的周期方能完成，而振動(dòng)時(shí)效一般只需數(shù)十分鐘即可完成。而且，振動(dòng)時(shí)效不受場(chǎng)地限制可減少工件在時(shí)效前后的往返運(yùn)輸。
　　3、使用方便。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備體積小、重量輕，便于攜帶，我國(guó)目前生產(chǎn)的激振器可振動(dòng)處理300噸以下的工件，但振動(dòng)裝置本身僅重幾十公斤。國(guó)外生產(chǎn)的可振動(dòng)處理150噸的大型工件采用的全套振動(dòng)設(shè)備其總重也不過一百公斤。正是由于振動(dòng)處理不受場(chǎng)地限制，振動(dòng)裝置又可攜至現(xiàn)場(chǎng)，所以這種工藝與熱時(shí)效相比，使用簡(jiǎn)便，適應(yīng)性較強(qiáng)，可安排在任何工序之間也可多次進(jìn)行。
　　4、節(jié)約能源、無(wú)廢渣、輻射等污染。在工件的共振頻率下進(jìn)行處理，能耗很小。實(shí)踐證明，功率為0.25至1馬力的機(jī)械式激振器可振動(dòng)150噸以下的工件。其能源消耗僅為熱時(shí)效的3～5％，成本僅為熱時(shí)效的8～10％。加之熱時(shí)效時(shí)均需要以煤、油等做為燃料不可必免地要排出大量的廢渣、廢氣等不能夠滿足越來(lái)越高的環(huán)保要求。故振動(dòng)時(shí)效已逐漸成為去應(yīng)力的選擇。
　　5、振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備機(jī)械性能顯著提高。經(jīng)過振動(dòng)時(shí)效處理的工件其殘余應(yīng)力可以被消除20～80％左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大。可提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命，而且從根本上防止了金屬在熱時(shí)效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。還可以提高構(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。